Для установления баланса на рынке труда производительность должна расти на 1 процентный пункт больше, чем ВВП. То есть — на 4-5% в год. Такую задачу обозначило Минэкономразвития. В Приморье в проекты по повышению производительности труда вовлечены более 80 предприятий, более 1 тыс. сотрудников освоили инструменты повышения эффективности. Что помогает бизнесу сокращать трудозатраты и при этом наращивать объемы, рассказал генеральный директор группы компаний FORA Андрей Голик.
— Андрей Юрьевич, насколько реально достижимы цифры, которые обозначило Минэкономразвития — повышение производительности труда на 4-5% в год?
— Вполне достижимы с учетом того, что долгое время этим никто не занимался, и очень много производств работают, можно сказать, «на коленке» и неэффективно.
— Откуда у вас такие данные? Что значит неэффективно?
— Если взять Приморский край, то это больше логистический транспортный узел, и как такового гражданского производства здесь никогда не было. Все, что появилось за последние годы, это новое, это все — частный бизнес, и зачастую его делали, как могли. Это из моего опыта, из того, что я вижу.
— За счет чего можно повысить производительность труда? За счет автоматизации, оптимизации или еще чего-то?
— Это совокупный комплекс мер, и тут все средства хороши. В первую очередь, наверное, во главе угла стоит поставить культуру непрерывных улучшений на производстве. Это такая особая философия, направленная на постоянное совершенство процессов и продуктов организации. Основная идея заключается в том, чтобы создать среду, где сотрудники регулярно и активно вносят предложения по улучшению производительности труда. Культура включается в себя поощрение и поддержку инициатив сотрудников, обмен знаний и опыта, а также постоянное изучение и внедрение передовых методов и технологий. В основе этой культуры лежит стремление к постоянному росту той самой производительности труда.
— То есть, по сути, вы сейчас говорите о рационализации. Это было очень популярно в советское время, как раз, когда многое делалось «на коленке» — люди руками что-то делали, что-то совершенствовали. Получается, что сейчас нужно вернуться к советскому прошлому?
— Все так и есть, все новое — это хорошо забытое старое. Советская школа в этом преуспела, и очень многое можно прочитать в старых советских учебниках по производству.
— Как оптимизация процессов влияет на производительность труда, и насколько изменились показатели после внедрения инструментов одноименного нацпроекта?
— Если говорить про нас, то сейчас предприятие находится на стадии диагностики, так что о конкретных результатах пока говорить рано. На сегодня внедрен производственный анализ, собирается статистика по отклонениям, информация для карты потока создания ценностей. Мы начали картировать, то есть искать узкие места и отмечать их. И на этом этапе уже стало понятно, что существуют неочевидные сложности, которые поддерживаются силой привычки. При пересмотре таких подходов формируются новые, улучшается система планирования. За счет того, что каждый шаг, каждый производственный процесс становится прозрачным, некоторые трудности решаются вообще день в день, а некоторые можно решить в краткосрочной перспективе. Но самое главное, что меняется взгляд на производство, при котором возможности для изменений не остаются незамеченными. Вообще мы планируем снизить себестоимость к концу года на 15%, в том числе ожидаем сокращения времени протекания каких-то внутренних процессов и сокращения незавершенного производства.
— Всегда ли есть потенциал для улучшений на производстве?
— В целом, конечно, есть всегда. Даже на самых отточенных предприятиях всегда есть, что подстроить, подкрутить, наладить. Как раз для этого и создана культура непрерывных улучшений. Это возведено в ранг культуры, потому что за один раз директивно это не сделать. Этим надо заниматься постоянно, регулярно оттачивать процессы. Где-то ты сэкономишь 5 мин., где-то 1%, где-то 1 кг. Все это, в конечном итоге, влияет на себестоимость и производительность труда. Производственники за это радеют.
— Если вспомнить 90-е годы: многое ведь было утрачено, культура производства была утрачена. Можно ли говорить о том, что сейчас она восстановлена?
— Я хочу сказать, что на сегодня окно возможностей открылось для развития производства. Это стране стало нужным. И если сравнить бизнес с коровой, то раньше Родина смотрела на бизнес, как на говядину, а сейчас, — как на молоко. Вообще, нацпроект по повышению производительности труда для бизнеса лучше любых бизнес-тренеров в сотни раз. Почему? Да, потому что занимаются реальным делом — проводят тебя от пункта А до пункта Б. В нашем случае это повышение производительности труда на 15%. Это совсем не чуть-чуть для производства. Мы работаем в строительном сегменте, наш продукт используется на стройке, это, в конечном итоге, сказывается и на стоимости квадратного метра, на эффективности стройки, на скорости строительства, на обороте вложенного рубля. Для отрасли это существенной плюс, существенная помощь.
— Какие планы в части повышения производительности труда и внедрения культуры непрерывных улучшений на ближайшую пятилетку?
— Как я уже сказал, на ближайшие три года мы планируем снизить себестоимость своей продукции и повысить производительность труда на 15%. Это существенно, это очень много. Мы планируем этого добиться за счет автоматизации и роботизации процессов. На сегодня максимально уходим от ручного труда в пользу роботов, активно внедряем современные технологии, стараемся быть современным. Роботизация — это очень правильный подход, потому что, — я скажу по-коммерчески, — лизинг за робота ты выплатишь, и он будет работать и приносить прибыль, а сотруднику зарплату нужно платить каждый месяц. Кроме того, он может заболеть, еще много чего может случиться. В общем, робот — стабильный инструмент, в котором ты уверен. В этом смысле робот все-таки лучше человека, с учетом того, что в дальневосточном регионе еще год назад найти путевого сварщика было очень тяжело. А робот делает стабильно одинаковое качество, вопрос лишь в грамотной настройке. И, как бы то ни было, один специалист на предприятии, который обслуживает парк роботов, это выгоднее, чем парк сварщиков.
— Сварщиков найти сложно не только на Дальнем Востоке, хороший сварщик везде на вес золота. А хороших настройщиков ваших роботов и автоматики легко найти? Проще, чем сварщиков?
— Конечно, нет. Это тяжело сделать, но такой человек нужен один. Да, это дорогой, высококачественный специалист, которого тоже надо еще поискать, но, в целом, задача решаемая. Держать одного предпринимателю легче, чем десять.
— Получается, что роботизация решит проблему кадрового дефицита, и люди будут не нужны? Вы сейчас страшные вещи говорите.
— Нет, ну почему не нужны? Нужны.
— А для чего они нужны, если работу будут выполнять роботы?
— Во-первых, робот сам по себе работать не может, ему все равно нужен оператор. Но оператор — это не высококлассный сварщик, а, условно говоря, разнорабочий, который будет закладывать детали, подавать. А вот как раз ту квалифицированную работу, на которую нужен опытный сварщик, которого днем с огнем не найдешь, будет делать робот.
— Когда такое будущее наступит? Или оно уже наступило?
— В компании FORА оно уже наступило.